今天，《湖州日報》刊發了《欣瑞科技：綠色激發紡織產業新活力》的文章，具體內容如下：

舊衣服、廢舊紡織品被回收后去了哪里？記者日前在美欣達欣瑞纖維科技公司找到了答案。在生產車間，記者看到來自全市各地的廢舊紡織品正通過全新引進的生產線進行精細化處置，經過回收、專業化分揀、物理開松、清彈等工藝，廢舊紡織品得以實現循環利用再生產。雖然剛剛成立一年時間，但目前企業的年處理廢舊紡織品能力已達到5000噸。

美欣達印染科技副總經理靳熠成告訴記者，提升服裝的使用率，延長衣物的生命周期，提高廢舊紡織品的綜合利用率，是中國紡織服裝產業開展循環經濟實踐的重點領域。作為國內從事環保產業的龍頭企業，美欣達集團旗下子公司美欣達欣瑞科技秉持發展綠色循環經濟的理念。“通過搭建‘線上+線下’多元化回收體系，我們與吳興區織里鎮童裝企業建立了穩定的合作關系，針對當地童裝產業廢舊紡織品的資源化處理形成了閉環模式。”靳熠成說，借助欣瑞科技的生產線，目前織里童裝市場高峰期每天產出300噸的邊角料得以有效解決。

吃進的是草，產出的是奶。這個典故用在欣瑞科技這家企業上顯得尤為貼切。據了解，企業目前已實現了廢舊紡織品的100%循環利用，企業擁有再生棉GRS和RCS體系認證，生產的再生纖維棉及紗線、汽車內飾棉、保溫棉等產品直供HM、ZARA等知名品牌。今年企業還深度拓展產業鏈，與特斯拉汽車指定內飾廠家達成合作，未來將為特斯拉汽車提供內飾隔音棉材料。

除了實現資源的再利用，廢舊紡織品的循環利用對于當前“雙碳”戰略也有著積極意義。靳熠成介紹，據國際回收局在哥本哈根大學進行研究得出的結論，每合理利用1千克廢舊紡織品，就可降低3.6千克二氧化碳排放量，節約水6000升，減少使用0.3千克化肥和0.2千克農藥。結合目前企業的產能，可每年減少1.8萬噸二氧化碳排放。

據悉，隨著在湖州本地模式的日趨成熟，目前欣瑞科技正計劃進行全國布局，包括溫州蒼南、新疆阿克蘇、廣州和山東地區，企業都在整合地區資源優勢拓展新項目，力爭兩年內成為全國最具影響力的紡織品再生循環利用企業。